喷漆钢格板生产流程-钢格板|钢格栅板|镀锌钢格板|热镀锌格栅板|专业钢格板生产厂家--安平县迎瑞丝网制造有限公司

一,除油

　　1, 去除喷漆钢格板工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95℃,处理时间 5~8 分钟.处理后检查方法:水洗喷漆钢格板后用刷帚刷,目测油污是否去净.

　　2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7.

　　3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟.

二,清洗喷漆钢格板工件(除油后用水清洗)

三,除锈

　　采用酸性除锈,去除喷漆钢格板表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测喷漆钢格板是否有锈垢存在.

四,清洗喷漆钢格板(除锈后用水清洗)

五,表调

　　用于磷化前喷漆钢格板的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 PH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟.

六,磷化

　　用锌系磷化液使喷漆钢格板表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补加剂,C 剂——促进剂.

　　1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.

　　2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的喷漆钢格板部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗喷漆钢格板应彻底, 清洗后应迅速干燥.

　　3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.

七,清洗喷漆钢格板(磷化后用水清洗)

八,干燥(磷化,清洗后使待喷漆喷漆钢格板干燥)

九,喷涂

　　喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的喷漆钢格板 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整

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